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闡述雙螺桿擠出機螺桿的拆卸與組裝
雙螺桿擠出機螺桿按積木式原理設(shè)計,可根據(jù)加工工藝和作業(yè)要求更換組合。拆卸螺桿時應(yīng)盡量排盡主機料(若物料為PC等高粘性塑料或ABS、POM等中粘性塑料,停車前可加PP或PE料清膛),然后停主機和各輔機,斷開機頭電加熱器電源開關(guān)(但機身各段電加熱器仍要維持正常工作,以便清理物料)并按下列步驟拆裝螺桿。
1、拆下機頭測溫測壓元件及鑄鋁加熱器,戴好加厚石棉手套,拆下機頭組件(注意防止傷),趁熱及時加石蠟,用鋼絲刷和棉布擦拭,將機頭孔內(nèi)及機頭螺桿端部物料清理干凈。
2、松開兩套筒花鍵聯(lián)軸器軸端的緊固螺釘(或兩端旋帽)以及兩螺桿尾部密封壓蓋,并觀察傳動箱兩根輸出軸,左邊為A軸,右邊為B軸。
3、拆下兩螺桿頭部緊壓螺釘(左旋螺紋),換裝抽螺桿螺栓。拉動此螺栓,并在聯(lián)軸器處撬動螺桿,把兩螺桿同步緩緩外抽一段,馬上用鋼絲刷、銅鏟將螺桿表面上的物料趁熱迅速清理,直至將全部螺桿清理干凈后,再將其抽出平放在一木板或二根木枕上,卸下抽螺桿工具,分別趁熱拆卸螺桿元件,不允許采用尖銳淬硬的工具擊打,可用木錘、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊,若有物料滲入芯表面致使拆卸困難,可將其投入筒體加熱,待縫隙中物料化后即可趁熱拆下。
4、拆下的螺桿元件端面及內(nèi)孔鍵槽也應(yīng)清理干凈,整齊放在備品架上,嚴禁互相碰撞(對暫不使用的螺桿元件應(yīng)涂防繡油脂)。芯軸表面的殘余物料也應(yīng)清理干凈。若暫時不組裝,應(yīng)將其垂直吊置,以防變形。
5、螺桿抽出后,及時清理筒體內(nèi)孔剩余物料(可用木棒纏繞布圈加石蠟清理),清理完畢后停掉加熱器。
6、兩根螺桿的組裝構(gòu)型須完全相同(僅在采用齒形盤時除外),組裝時各元件內(nèi)孔及芯軸表面均須薄薄勻涂一層耐高溫(350℃)潤滑劑,各螺桿元件在芯軸上套裝時應(yīng)使其端面充分靠合,銜接處應(yīng)平滑無錯位。上緊螺桿頭部螺釘(螺釘螺紋上應(yīng)抹潤滑劑)。
7、將兩螺桿按工作位置并排放置,檢查螺紋的全部徑向和軸向嚙合間隙,螺桿之間無干涉現(xiàn)象為合格,然后按螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對應(yīng)字頭位置同時將兩螺桿推裝進筒體,使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸面緊密靠合,上好緊固螺釘(或緊固好花鍵兩端旋帽),重新頂緊尾部密封壓蓋。在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻涂一層潤滑劑。
8、螺桿裝好后,應(yīng)手動盤車,使螺桿旋轉(zhuǎn)2周以上,確認無干涉刮磨等異常現(xiàn)象后,即可安裝機頭,安裝時應(yīng)對各螺釘螺紋表面勻抹二硫化鉬潤滑劑。
9、恢復對機頭加熱至設(shè)定溫度后,即可按正常程序開車。
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